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¿Cómo calcular el costo de una celda robotizada?

A medida que la automatización robótica evoluciona y los beneficios superan los riesgos, no hay duda de su efectividad en la industria.

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El ROI real + Herramientas

El retorno de la inversión (ROI) es fundamental para determinar el costo de una celda robotizada. Si bien existe una fórmula básica que involucra el beneficio neto y el capital invertido, en la práctica es más complejo, ya que se deben considerar varios factores.

La fórmula básica para calcular el porcentaje de ROI = (Beneficio neto / Capital invertido) x 100.

Al calcular el ROI de los robots, se deben tener en cuenta los siguientes criterios:

  1. Costo inicial del robot.
  2. Costos continuos.
  3. Ahorro en costos laborales.
  4. Aumento en la productividad.
  5. Incentivos fiscales.
  6. Vida útil del robot.

Es importante encontrar todos los valores necesarios para calcular el ROI de la automatización.

Para determinar los costos actuales, se deben considerar elementos como el costo de los empleados a reemplazar, el costo de contratación, capacitación y otros gastos asociados a los empleados, así como los costos relacionados con errores de producción, control de calidad, seguridad y compensación de trabajadores en caso de accidentes.

Además, se deben tener en cuenta los costos específicos de una estación de trabajo robótica, como el costo de la propia celda robótica, el servicio y mantenimiento, las piezas de desgaste, la electricidad consumida, el personal necesario para operar los sistemas y posibles fallas no planificadas.

Por otro lado, también se deben considerar las ganancias adicionales, como el incremento en la producción, la lealtad y retención de clientes, la mejora de la seguridad y calidad de los productos, así como los beneficios fiscales relacionados con la industria 4.0.

Generalmente, el costo inicial de un robot se amortiza en aproximadamente un año. Sin embargo, para obtener una estimación justa de la rentabilidad, se recomienda calcular el ROI en un horizonte de 5 a 10 años, ya que los robots industriales tienen un promedio de vida útil de 15 años, pudiendo llegar a 30 años con mantenimiento adecuado.

Existen herramientas en línea que facilitan el cálculo del ROI de una celda robotizada, como calculadoras proporcionadas por diferentes compañías de robótica. Estas calculadoras ayudan a obtener una estimación rápida y precisa del retorno de la inversión.

A pesar de los altos costos iniciales, la automatización robótica es cada vez más efectiva gracias a la creciente demanda y al avance en el hardware. Aunque todavía se considera una inversión incierta, al evaluar cuidadosamente los riesgos y beneficios mencionados anteriormente, se evidencia su efectividad.

Para reducir la inversión inicial, se puede considerar la opción de adquirir robots usados o reacondicionados, los cuales aún pueden tener una vida útil adecuada.

  1. El cálculo del costo de una celda robotizada va más allá de una simple fórmula matemática, ya que implica considerar diversos factores como el costo inicial, los costos continuos, el ahorro en costos laborales, la productividad, los incentivos fiscales y la vida útil del robot.
  2. Es fundamental realizar un análisis exhaustivo de los costos actuales y los posibles beneficios adicionales al implementar la automatización robótica. Esto incluye evaluar los gastos asociados a los empleados a reemplazar, los costos de mantenimiento, las mejoras en la seguridad y calidad, así como los posibles incrementos en la producción y la retención de clientes.
  3. El ROI de una celda robotizada se estima generalmente en un horizonte de 5 a 10 años, ya que los robots industriales tienen una vida útil prolongada. Es importante considerar este período para obtener una evaluación precisa de la rentabilidad de la inversión.
  4. Existen herramientas en línea que facilitan el cálculo del ROI de una celda robotizada, lo que brinda una estimación rápida y precisa de los posibles retornos.
  5. A pesar de los altos costos iniciales, la automatización robótica sigue siendo efectiva y su ROI promedio está en aumento debido a la creciente demanda y al desarrollo de hardware mejorado.
  6. Es posible reducir la inversión inicial mediante la adquisición de robots usados o reacondicionados, lo que puede prolongar su vida útil y hacer que la inversión sea más asequible.

La clave para aprovechar al máximo la automatización robótica es sopesar cuidadosamente los riesgos y beneficios, reconociendo su efectividad en la industria moderna

En resumen, la automatización robótica ofrece beneficios significativos en términos de eficiencia, ahorro de costos y mejora en la productividad. Sin embargo, es esencial realizar un análisis completo de los costos y beneficios específicos de cada caso para tomar decisiones informadas y maximizar el retorno de la inversión.

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Diseño de una planta de producción

Tip de diseño para una Linea de producción.

El tener un proceso con interrupciones, retrasos e imprevistos, puede generar sobre costos, perder tiempo, poner en peligro la calidad de los alimentos, presentación y riesgos de seguridad en la planta de producción. Las ineficiencias en el diseño de líneas de producción pueden crear un efecto dominó destructivo, dentro del negocio de alimentos, bebidas, medicamentos y artículos de aseo

Estamos buscando la mejor manera de ayudarte a garantizar el diseño de líneas de producción eficientes y desarrollar de forma objetiva una nueva instalación o planta de alimentos, medicamentos o del área de aseo, tomando en cuenta desde la recepción hasta el envío y todos los procesos que intervienen.

Lo fundamental para el éxito está en trabajar desde la planificación previa como tener un diseño de planta y por supuesto que sea lineal para que el producto se mueva sin problemas a través de cada uno de los pasos que explicamos a continuación sin interrupción.

Miremos y analicemos eso pasos individuales y cómo optimizar cada uno para construir una línea de producción adecuada a su producto

  1. Recepción de materias primas

 El área de recepción debe ubicarse en el perímetro del edificio para permitir un fácil acceso a los camiones de reparto. Cada sitio es diferente, pero considera el espacio adecuado para camiones, montacargas y las carreteras de acceso disponibles.

Es ideal para recibir productos crudos y almacenarlos automáticamente, directamente desde el camión a un transportador y al almacenamiento, para limitar la manipulación.

  • Almacenamiento crudo

 Si el  producto no va directamente a la producción desde la recepción, se moverá a un área de almacenamiento sin procesar. Esta área debe ubicarse lo más cerca posible de la recepción para que la entrega del producto a producción pueda automatizarse. Es importante limitar (o eliminar) la interacción entre los empleados y el producto durante el proceso de transferencia.

  • Producción

En la  línea de producción es importante ubicar el equipo de equilibrio, es decir el que regula las cantidades a producir por día o por hora. El almacenamiento de materias primas debe ser fácil de  ingresar directamente en esta área de producción para que fluya sin problemas  hacia las áreas de manufactura  y empaque. También debe haber un acceso directo y conveniente desde los departamentos de operaciones y mantenimiento al área de producción.

Además, debes tener en cuenta que el diseño de líneas de producción no tiene que ser siempre lineal. Dependiendo de las necesidades del producto y algunos detalles innovadores en el mismo se puede organizar creando una “L” o en “U” en algunas ocasiones en forma “Z” por cruce de detalles

  • Embalaje y paletizado

Estos dos procesos deben tener lugar en un área exclusiva dentro del diseño de líneas de producción. No desea empaquetar su producto y luego tener que paletizarlo manualmente en otro lugar de la planta.

Lo ideal es tener un proceso  automatizado. Por ejemplo, el producto sale de la línea de envasado y entra en cajas. Luego, esas cajas deben cargarse automáticamente en una paleta  de cantidades definidas y envolverse juntas.

El proceso de producción debe estar asegurado con las normas para evitar contaminación desde las materias primas hasta el empaque

  • Almacenamiento de productos terminados

Esta es un área que debe  estar adecuada al producto terminado, lo ideal es que tenga que utilizarse lo menos posible o con las cantidades mínimas de inventario, buscando el cero en almacenamiento, más cuando son productos perecederos, debe estar el área prácticamente adecuada para ajustar él  envió de manera automática.

  • Envío

Un área de envío eficiente se parece a un área de recepción eficiente. Debe ser de fácil acceso para camiones y debe haber un vínculo directo entre el área de envío y las oficinas administrativas.

La robótica de ser posible ayuda mucho hoy en día a la eficiencia de los cierres de línea y a la coordinación de inventarios con envíos.

Autor: Ing. Edison Pineda.

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