El tener un proceso con interrupciones, retrasos e imprevistos, puede generar sobre costos, perder tiempo, poner en peligro la calidad de los alimentos, presentación y riesgos de seguridad en la planta de producción. Las ineficiencias en el diseño de líneas de producción pueden crear un efecto dominó destructivo, dentro del negocio de alimentos, bebidas, medicamentos y artículos de aseo
Estamos buscando la mejor manera de ayudarte a garantizar el diseño de líneas de producción eficientes y desarrollar de forma objetiva una nueva instalación o planta de alimentos, medicamentos o del área de aseo, tomando en cuenta desde la recepción hasta el envío y todos los procesos que intervienen.
Lo fundamental para el éxito está en trabajar desde la planificación previa como tener un diseño de planta y por supuesto que sea lineal para que el producto se mueva sin problemas a través de cada uno de los pasos que explicamos a continuación sin interrupción.
Miremos y analicemos eso pasos individuales y cómo optimizar cada uno para construir una línea de producción adecuada a su producto
- Recepción de materias primas
El área de recepción debe ubicarse en el perímetro del edificio para permitir un fácil acceso a los camiones de reparto. Cada sitio es diferente, pero considera el espacio adecuado para camiones, montacargas y las carreteras de acceso disponibles.
Es ideal para recibir productos crudos y almacenarlos automáticamente, directamente desde el camión a un transportador y al almacenamiento, para limitar la manipulación.
- Almacenamiento crudo
Si el producto no va directamente a la producción desde la recepción, se moverá a un área de almacenamiento sin procesar. Esta área debe ubicarse lo más cerca posible de la recepción para que la entrega del producto a producción pueda automatizarse. Es importante limitar (o eliminar) la interacción entre los empleados y el producto durante el proceso de transferencia.
- Producción
En la línea de producción es importante ubicar el equipo de equilibrio, es decir el que regula las cantidades a producir por día o por hora. El almacenamiento de materias primas debe ser fácil de ingresar directamente en esta área de producción para que fluya sin problemas hacia las áreas de manufactura y empaque. También debe haber un acceso directo y conveniente desde los departamentos de operaciones y mantenimiento al área de producción.
Además, debes tener en cuenta que el diseño de líneas de producción no tiene que ser siempre lineal. Dependiendo de las necesidades del producto y algunos detalles innovadores en el mismo se puede organizar creando una “L” o en “U” en algunas ocasiones en forma “Z” por cruce de detalles
- Embalaje y paletizado
Estos dos procesos deben tener lugar en un área exclusiva dentro del diseño de líneas de producción. No desea empaquetar su producto y luego tener que paletizarlo manualmente en otro lugar de la planta.
Lo ideal es tener un proceso automatizado. Por ejemplo, el producto sale de la línea de envasado y entra en cajas. Luego, esas cajas deben cargarse automáticamente en una paleta de cantidades definidas y envolverse juntas.
El proceso de producción debe estar asegurado con las normas para evitar contaminación desde las materias primas hasta el empaque
- Almacenamiento de productos terminados
Esta es un área que debe estar adecuada al producto terminado, lo ideal es que tenga que utilizarse lo menos posible o con las cantidades mínimas de inventario, buscando el cero en almacenamiento, más cuando son productos perecederos, debe estar el área prácticamente adecuada para ajustar él envió de manera automática.
- Envío
Un área de envío eficiente se parece a un área de recepción eficiente. Debe ser de fácil acceso para camiones y debe haber un vínculo directo entre el área de envío y las oficinas administrativas.
La robótica de ser posible ayuda mucho hoy en día a la eficiencia de los cierres de línea y a la coordinación de inventarios con envíos.
Autor: Ing. Edison Pineda.